• WAP手機版 RSS訂閱 加入收藏  設為首頁
數控技術

鏡面電火花加工技術

時間:2019-05-18 21:24:08   作者:   來源:   閱讀:0   評論:0

    鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra<0.2um的電火花加工,加工表面具有鏡面反光效果。表面的變質層厚度均勻,極少有微裂紋,并具有較高的耐磨性和耐蝕性,表面無需拋光。


鏡面電火花加工技術
鏡面電火花加工  


  鏡面電火花加工主要應用于復雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業的復雜曲面的精密加工,可以省去手工拋光工序,提高零件的使用性能,對降低工人的勞動強度,縮短模具制造周期,具有實際意義。  

  鏡面加工的效果根據工件的不同材料,對有鏡面要求的型腔模,應選擇容易加工鏡面的材料作為工件材料,常用的鏡面加工材料有:SKD61、NAK80、STAVAX等進口鋼材,這些材料的電蝕性能非常優越。 

   鏡面加工電規準的電蝕能力非常弱,加工過程需要花費很長的時間。由于鏡面加工時的尺寸變化已經較小,只起修光作用,實際上只要加工到要求的表面粗糙度后就可結束加工,因此可采用數控電火花機床的定時加工功能,根據經驗來決定加工多長時間。  

  如果鏡面加工的型腔為規則的旋轉形狀,若機床配置有C軸,那么采用工具電極與C軸同心的夾具,加工時使C軸作旋轉運動,則可達到非常穩定的加工,可改善表面粗糙度。但鏡面加工中C軸轉速不能太快,否則會導致加工過程穩定性趨壞,起弧現象加劇,反而使表面粗糙度值增大。 

   鏡面加工時工作液的處理方式也很重要,一般在浸油加工的基礎上可加適當壓力的側沖液,使加工部位的工作液處于輕微的循環狀態。不要使用強烈的沖液,強烈的沖刷作用會干擾微放電過程的正常形成.根據加工經驗發現,只要加工各環節處理得當,在鏡面加工中一般不會產生積碳現象,因此在加工過程中應盡量少停機,尤其是不要將留在工件加工表面的粉墨層清理掉,因為粉墨層能使工具電極和工件加工面積之間的寄生、潛布電容減少,使放電能量均勻分布。    隨著模具制造業的發展,市場對鏡面電火花加工工藝有了更高的要求。目前,鏡面電火花加工已成為精密型腔模制造也中必不可少的技術。


標簽:鏡面電火花 
上一篇:沒有了
下一篇:特殊曲線的數控車削編程
相關評論

免責申明:本網站旨在相互學習交流,是一個完全免費的網站,部分原創作品,歡迎轉載,部分內容來自互聯網,如果侵犯了您的權利請盡快通知我們。

Copyright 2008-2019 我愛機械制圖網   湘ICP備17005312號   站長信箱:[email protected]

龙王捕鱼必赢窍门 河南快赢481app 大连港股票行情 极速十一选五平台 欢乐升级好友 今日股票推荐网黄岩中学徐秉龙陈瑞 福建十一选五一定牛 西甲皇马vs巴萨2017梅西绝杀 qq分分彩计划软件 江苏十一选五最新开奖 21点规则